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有關類金剛石(DLC) 涂層介紹

類金剛石(DLC)涂層


類金剛石(DLC)涂層是工業領域常用的刀具涂層之一,是一種由碳元素構成、在性質上和鉆石類似,同時又具有石墨原子組成結構的涂層物質,是一種非晶態薄膜,具有高硬度和高彈性模量、低摩擦因數、耐磨損以及良好的真空摩擦特性,因此通常作為耐磨涂層使用。

類金剛石(DLC)涂層是如何制成的?
類金剛石(DLC)涂層可以使用各種薄膜沉積技術生產,包括物理氣相沉積(PVD),等離子增強化學氣相沉積(PECVD),離子束輔助沉積(IBAD),陰極電弧沉積(CAD)和脈沖激光沉積(PLD)。所有這些過程的共同點是真空環境,其中高能預處理碳原子在與基板表面接觸時會迅速冷卻。

類金剛石(DLC)材料

類金剛石(DLC)涂層有多硬?
類金剛石(DLC)涂層與天然鉆石一樣硬,甚至更硬,切削刀具涂上極高硬度和低摩擦的DLC,它可以劃傷鉆石,在上面留下劃痕。類金剛石(DLC)在維氏硬度測試中測量5000-9000HV,其他類型硬度范圍1000-4000HV。因此,DLC涂層可以代替鉆石的某些特性,應用于許多常見材料的表面。

類金剛石涂層應用
類金剛石(DLC)涂層具有出色的硬度和低摩擦系數,在汽車、航空航天和醫療行業的金屬加工和部件保護等應用中超越了許多傳統陶瓷涂層(TiN、CrN、ZrN和AlTiN)。例如,在現代柴油發動機中,如今的高壓柴油噴射系統、挺桿和活塞銷幾乎只涂有DLC。許多制造業也使用DLC涂層,以提高其切削工具,模具和沖模的性能。隨著現代飛機和運輸系統中使用復合材料作為先進結構材料的出現,切削刀具可以涂上極高硬度和低摩擦的DLC(例如ta-C),以解決廣泛的刀具磨損和工件損壞問題。

類金剛石(DLC)刀具涂層

DLC是一種環保的涂層材料,通過其附著的產品經久耐用,使用壽命延長 10 倍。


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